Hinter den Kulissen des flexiblen Verpackungsprozesses – Digitaldruck

Prozess im Fokus: Drucken

Niedrige Mindestbestellmengen, schnelle Markteinführung und die Möglichkeit, maßgeschneiderte Verpackungslösungen für spezifische Produktanforderungen zu entwickeln, machen digital bedruckte flexible Verpackungen für viele Einzelhandelsmarken zur ersten Wahl. Doch die Herstellung unserer preisgekrönten Verpackungen ist ein komplexer Prozess. Von der Gestaltung bis zur Qualitätskontrolle – diese Serie bietet Ihnen einen detaillierten Einblick in die Produktion digital bedruckter flexibler Verpackungen.

Im Anschluss an unseren Blogbeitrag, in dem wir uns mit dem Grafik- und Druckvorstufenprozess befasst haben, geben wir Ihnen nun einen Überblick über den digitalen Druckprozess. Wir erklären, was er ist, wie er funktioniert und warum er für alle Marken unabhängig von ihrer Größe oder ihrem Marktangebot eine vorteilhafte Wahl darstellt.

Was ist Digitaldruck?

Digitaldruck ist das Verfahren, bei dem digitale Bilder direkt auf verschiedene Bedruckstoffe gedruckt werden. Im Gegensatz zu herkömmlichen Druckverfahren werden keine einzelnen Druckplatten benötigt. Digitale Dateien wie PDFs oder Desktop-Publishing-Dateien können direkt an eine Digitaldruckmaschine gesendet und auf das gewünschte Material gedruckt werden.

Wie funktioniert Digitaldruck?

Der Digitaldruck ist ein hochtechnisches Verfahren, bei dem elektrisch geladene Tinte verwendet wird, um ein Designbild auf das flexible Verpackungsmaterial zu übertragen. Durch Thermotransfer wird eine der fünf Prozessfarben mit einer Druckplatte in Kontakt gebracht und erzeugt so ein Bild. Die Tinte wird mithilfe eines elektrischen Feldes von der Druckplatte auf einen Zylinder, das sogenannte Drucktuch, übertragen. Von dort wird das Bild auf das zu bedruckende Material übertragen. Dieser Vorgang wird so lange wiederholt, bis alle Farbauszüge auf dem Material aufgebracht sind.

Druckverfahren für Pflegepakete

Sobald eine Druckvorlage in unserer Druckvorstufe freigegeben ist, wird sie an eine unserer Digitaldruckmaschinen gesendet. Die Drucker prüfen anhand interner Auftragslisten die korrekten Materialspezifikationen. Anschließend legen sie die Bedruckstoffe in die Maschine ein und passen die Bahnführungen an die Materialbreite an. Jeder Druckauftrag durchläuft vor, während und nach der Produktion mehrere Qualitätskontrollen. Zunächst werden die Designs mit dem Farbproof verglichen. Diese manuelle Prüfung wird von jedem Drucker unter einem Leuchttisch durchgeführt, um eine optimale Farbkonsistenz zu gewährleisten. Unter dem Leuchttisch werden auch Text und Barcodes auf Klarheit und Druckqualität geprüft. Während des gesamten Druckvorgangs messen die Drucker die Materialbreite und die Rapportlängen und nehmen gegebenenfalls Anpassungen vor. Nach Abschluss des Auftrags wird die Rolle abgedeckt und zur Abholung für die Laminierung eingelagert. Im Rahmen unserer Qualitätssicherung bewahren wir für jeden Druckauftrag einen Proof auf. So können unsere Drucker die Farben für den nächsten Auftrag präzise abstimmen.

Vorteile des Digitaldrucks

Der Digitaldruck bietet gegenüber dem traditionellen Offsetdruck zahlreiche Vorteile. Nachfolgend finden Sie einige Beispiele, wie der Digitaldruck jeder Marke – unabhängig von Größe und Marktsegment – ​​zugutekommen kann.

Die präzise Farbwiedergabe ist für Marken oft von höchster Bedeutung. Durch die Verwendung von Prozessfarben (CMYK + Weiß) bietet der Digitaldruck den größten Farbraum und ermöglicht es uns, bis zu 97 % der PANTON-Farbpalette abzudecken. So gewährleisten wir die Kontinuität der Markenfarben über alle Materialspezifikationen und Druckoptionen hinweg. Digitaldruck bietet herausragende Farbmöglichkeiten. Unsere Druckmaschinen können die Reihenfolge der Farbtrennung innerhalb eines Designs nahtlos anpassen und so ein breiteres Farbspektrum, unterschiedliche Deckkraftstufen und spezielle Druckeffekte wie Metallic-Glanz und Wasserzeichen realisieren.

Digitaldruck bietet überragende Bildqualität. Der hochtechnische Prozess ist vollständig kontrolliert. Jeder einzelne Tintentropfen wird manuell durch elektrische Ladungen übertragen, wodurch während des gesamten Druckvorgangs ein präziser Kontakt gewährleistet wird. Diese extrem genaue Platzierung führt selbst bei hohen Geschwindigkeiten zu überragender Druckqualität.

Der Digitaldruck unterscheidet sich von traditionellen Druckverfahren dadurch, dass Digitaldruckmaschinen keine Druckplatten benötigen. Dies macht ihn zu einer deutlich flexibleren und agileren Option, insbesondere wenn es auf eine schnelle Markteinführung ankommt. Ob Prototypen, Einführungsauflagen oder Kleinserien – der Digitaldruck bietet Marken in vielen Anwendungsbereichen einen Mehrwert.

In unserer schnelllebigen Welt spielt Vernetzung eine entscheidende Rolle im Alltag. Verpackungen sind Berührungspunkte entlang der gesamten Lieferkette, vom Hersteller bis zum Endverbraucher. Digitaldruck ermöglicht es Marken, Konnektivitätsfunktionen wie Personalisierung, variablen Datendruck, QR-Codes und AR/VR-Technologie in ihre Verpackungen zu integrieren. Diese Funktionen verbessern nicht nur das Nutzererlebnis, fördern die Markentreue und steigern den Umsatz, sondern optimieren auch die Lieferkette des Unternehmens.

Immer mehr Marken setzen auf ein Kreislaufmodell der Nachhaltigkeit, insbesondere bei ihren Produkten und Verpackungen. Durch den Einsatz von Digitaldruck können sie den Verpackungsmüll reduzieren, der durch Produktstreichungen, Gesetzesänderungen, Rebrandings und saisonale Aktionen entsteht.