Oltre 20 anni di esperienza nella realizzazione di buste per imballaggi personalizzati e buste stand-up - Care Pack
Processo in primo piano: Prestampa
Grazie ai bassi quantitativi minimi d'ordine, alla rapidità di immissione sul mercato e alla possibilità di creare soluzioni di packaging personalizzate e su misura per le esigenze specifiche di ogni prodotto, non sorprende che gli imballaggi flessibili stampati digitalmente siano la prima scelta per molti marchi del settore retail. Detto questo, la produzione dei nostri pluripremiati imballaggi richiede un processo complesso. Dalla progettazione al controllo qualità, questa serie offrirà una panoramica approfondita del processo di produzione degli imballaggi flessibili stampati digitalmente.
Questa volta esaminiamo la fase di prestampa. Si tratta del primo passaggio nel processo di confezionamento flessibile e può essere suddiviso in 3 parti;
·Opera d'arte ricevuta
·Controlli interni
·Bozza di stampa
Opera d'arte ricevuta
Ora che avete scelto la soluzione di packaging perfetta per il vostro prodotto, è il momento di pensare al design. Il nostro team sarà lieto di consigliarvi grafici con una vasta esperienza nella progettazione di packaging flessibili di grande impatto. Quando inviate i vostri progetti di packaging, vi chiediamo di allegarli a un'e-mail di "Care Pack" che riporti le dimensioni, il formato e le caratteristiche del vostro packaging. Questa e-mail vi verrà fornita da un membro del nostro team di vendita. Per evitare ritardi nel processo di approvazione della grafica, vi chiediamo di inviare tutti i file seguendo le nostre linee guida di progettazione. Potete scaricare una copia delle nostre linee guida per la stampa digitale qui.
Controlli interni
È possibile inviare la grafica in formato PDF, AI o PS. Una volta ricevuta la grafica, il nostro team di prestampa si mette al lavoro eseguendo una serie di controlli di qualità per garantire che il packaging venga stampato alla perfezione. Dopo l'invio della grafica nel formato corretto, questa viene inserita nel nostro sistema intelligente di pre-flight, che rileva errori di base come testo mancante, immagini a bassa risoluzione e colori che superano la tolleranza standard dell'inchiostro. Successivamente, il team effettua un controllo visivo più approfondito su elementi come il layout e il posizionamento. In questa fase, il team suggerirà modifiche o aggiustamenti laddove vengano riscontrati errori.
Correzione di bozze
Entro 24 ore dalla ricezione del file grafico utilizzabile, il team di prestampa invierà una bozza di stampa per l'approvazione tramite la nostra piattaforma online di revisione e approvazione PDF. Una volta approvata, la bozza viene convertita in un file di stampa e inviata alle nostre macchine da stampa digitali per la verifica. Le bozze a colori vengono inviate ai clienti per l'approvazione di nuovi design o per l'aggiornamento di design esistenti che potrebbero comportare una variazione di colore. Vengono stampate sullo stesso materiale che verrà utilizzato per la confezione finale. Sono realizzate con materiali e finiture identici per fornire un'immagine il più fedele possibile ai colori di stampa finali. La bozza cartacea viene spedita dopo 48 ore e può essere approvata via e-mail. Per garantire la qualità, conserviamo una copia di tutte le bozze per assicurare la coerenza cromatica in tutti gli ordini. Una volta approvati i design del packaging, vengono inviati in sala stampa per la produzione.
Vantaggi del digitale
Il packaging stampato digitalmente è una scelta eccellente per i marchi che desiderano flessibilità senza compromettere la qualità. Consente alle aziende di modificare rapidamente i propri design, ordinando solo le quantità necessarie, quando ne hanno bisogno. Lo sviluppo di software intelligenti fa sì che la stampa digitale sia l'unica opzione di stampa in grado di elaborare dati e grafiche variabili. Ciò permette ai marchi di personalizzare ogni singola confezione, migliorandone la visibilità sugli scaffali e stimolando il coinvolgimento attraverso promozioni e campagne on-pack.
